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新一代数码打样系统----惠普迪捷

打样作为联系印前与印刷的中间环节，不仅是检查制版、校对人员工作质量，为印刷工序提供依据和标准的重要工具，同时也是生产过程中进行质量管理的一种重要手段。说到打样，也许大部分人的脑海中想到的都是印刷厂中的打样机，的确，打样机作为打样的主要工具，已经存在了很长时间。但进入数字化的21世纪，传统的打样技术在彩色图像再现性能、图像分辨率、图像清晰度、样张输出的稳定性、一致性、输出速度、系统成本和人员素质要求等方面显示出越来越多的不足。随着传统打样这些缺点的暴露及技术的发展，一种将电子原稿以数字的方式处理后直接输出的全新打样技术——数码打样应运而生，并且变得越来越普及。数码打样采用数码方式用大幅面打印机直接输出打样，用以取代传统打样中的胶片以及晒版等繁长的工艺流程，已成为数字化印刷工作流中一个必要的环节。

传统数码打样的优势及不足

数码打样技术引起印刷界的巨大关注，印刷业内人士对其开关柜寄予厚望，快速、稳定已成为数码打样的两大优势。这两大优势主要体现在；第一，还原性好，颜色稳定。数码打样采用全数字化工艺流程，受人的影响极小。第二，打样速度快，效率高，适于短版印刷。第三，占地空间小，投资低。数码打样只需十几平米，前期投资只需十几万元（计算机、大幅面打印机及相关软件）。第四，整个工艺流程全部采用数字化操作，简单方便。第五，可以实现异地远程数码打样，突破了时空的限制：运用络技术将数字文件输送到远程站点进行数码打样，简捷实用。第六，做到了无胶片打样，一方面减少了传统打样工艺中的晒版、出片等环节，另一方面也迎合了绿色印刷的发展趋势，有利于环保。

由于数码打样具有上面这些突出的优势，因此近几年来，数码打样技术很快得到了推广和普及，人们逐渐认识到该技术的效率及优势。但凡是有利就有弊，随着数码技术的普及，其缺点同时也逐渐显露出来，主要体现在：

1. 手机架尽管数码打样技术的发展日渐成熟，但数码打样的工艺还不十分成熟，尤其是现在我国印刷行业对于印刷适性的不唯一性，对数码打样设备缺乏统一的标准；各种印刷设备之间的色彩不稳定，无法实现真正的色彩管理。有专业人事分析过，在国际上数码打样色彩匹配是以欧洲标准而制定的并不适合我国现有印刷厂的标准，也就是说，我们在引进其硬件设备时并未把它真正融入中国市场，做到惟我以制用。原来的数码打样系统只是一种单磨浆机械一硬件平台，随着时间的推移它越来越不能适应数码打样的发展，也影响了其在国内的发展和推广。

2. 样片修改过程繁琐，成本较高。虽然比传统打样法有所改进，但传统的数码打样仍然需要由客户将制作好的电子文档拿到彩印厂进行数码打样，再将打印好的样张反馈给客户签字认可，之后在将信息反馈印厂，进行制版印刷。样张如有错误，还将返回客户处进行修改，并重复以上操作流程。为了制作出一张满意的样片，客户经常要几趟甚至十几趟往彩印厂跑，哪怕客户只是做了一个小小的改动，也必须拿到彩印厂重新打样。不仅浪费了时间，从成本方面来说，出一张大幅面的样片，价格比较昂贵，重复多次的出片，客户的成本自然不会低。

这些缺点不仅妨碍了数字打样技术的普及推广，还大大影响了计算机直接制版技术在中国的发展。

数码打样的崭新时代

为了解决这些数码打样技术的市场推广瓶颈，惠普中国公司开展了积极的研究工作，从客户的需求分析入手，深入地了解到当前数码打样亟待解决的问题，并针对这些问题，投入大量的人力物力寻找解决方案，不断完善现有的打样系统，创造性地提出“两台打样机+一套色彩管理系统”的新数码流程打样组合，在业界引起巨大反响。经过不懈努力，最终，惠普中国公司与北京彩虹迪捷数码科技有限公司联合推出了全新的“惠普迪捷数码打样系统”。该系统基于惠普大幅面打印机并结合彩虹迪捷开发的色彩管理数据集成模块，专门针对中国印刷出版领域而设计，得到了来自北京印刷协会科技委员会多位专家的认可，具有很强的推广潜力。

惠普迪捷数码打样系统的硬件设备，是由惠普公司新近推出的“写真手”A3+幅面hp designjet 10ps/20ps/50ps系列数码设计打样机以及惠普公司“速· 质”全能的hp designjet 5000大幅面打印机作为输出终端，配合北京彩虹迪捷数码科技有限公司开发的彩虹色彩管理系统CMS共同组成。这套新型的数码流程打样组合对传统数码打样产品的不足之处加以改进，将整个工作流程变得更简便，省时。

HP10PS有全新闭环色彩校准系统和内置的色彩传感器，可自动调节输出，以便对因不理想的打印条件、材料或环境等因素而造成的色彩不准确进行补偿，从而达到与预设的色彩档案相一致，确保数据文件的准确输出；惠普“写真手”采用了效果出众的新6色墨水系统，包括浅青、浅品红，以及青色、品红、黄色和黑色，因此可打印的色彩范围更广，能更准确地再现色彩；HP10PS应用了惠普高性能的新型打印头，打印头多达304个喷嘴，墨滴仅为4皮升，再结合惠普独特的色彩分层打印技术，使分辨率高可达2400×1200dpi，实现了每一个细节的完美再现和色调的极致逼真；HP10PS还有特别设计的专用于打样的高质量介质，惠普磨砂或光泽打样纸使输出的效果能真正模仿胶印效果。所有这些特性可确保全套程序具其中超市等零售场所约30万吨有完整的色彩管理和准确的色彩输出。

把将要输出的文件转入连接打样机的计算机上。在确定文件正确后,也就是说该文件是打样机所能接受的文件,而且是最后的定稿后，通过HP10PS打样机输出。另外，由于我国印刷行业对印刷适性的不唯一性，给数码打印带来诸多不便，这就要求我们把定量与变量掌握好。这里变量是指印刷适性：速度、压力和受环境影响而改变的温度、湿度、油墨适性等。因此无论多么有把握的设计师在用HP10ps进行数码打样时都要认真的选择相对应的参数,包括墨水、纸张、精度还有打印曲线。该曲线并不是打样机自带的曲线,而是HP与彩虹迪捷公司根据中国用户普遍采用的不同纸张、不同油墨、不同设备及不同环境中出现的色彩差异，提供每个组合所需要的修正后绘制的数码打样曲线。彩虹迪捷公司还基于机械综合这种现状开发了适合于国内用户的彩虹色彩管理系统。

数码打样的效果与所模拟的印刷效果一致，是各种数码打样彩色管理系统（CMS）所追求的主要目标。彩虹色彩管理系统CMS采用ICC标准对工作流程中的不同设备的色域空间进行管理，共由三部分组成：一是和设备无关的CIE参考颜色空间；二是设备的ICC特性文件（PROFILE）；三是色彩管理模块CMM。其中，色彩管理模块CMM是核心，它是用专业的数码打样软件结合其他的色彩管理软件，对色彩空间转换进行精细校正的数据集成。这些数据集中了国内普遍使用的印刷材料和工艺，并在不同的生产条件下做大量深入的色彩空间模型实验来模拟印刷和打样结果而测得，所以数据准确全面。

彩虹色彩管理系统对打样色彩进行管理时，一般要经过以下三个基本步骤：

一是生成反映打样或打印特性的ICC特性文件（Profile）。对传统打样或印刷标准ISO IT 8.7/3色块图，采用彩虹油墨控制数据管理标准，用软件PrintOpen(或ProfileMaker、ColorFlow),配合分光光度计X-rite的DTP-41（或GretagMacbeth SpetroScan）,生成反映印刷适性的ICC Profile。二是生成反映彩色打印机特性和所使用打印机纸张的ICC Profile。对彩色打印机在未用彩色管理情况下打印ISO IT 8.7/3色块图，也是用同样的软件并配合相同的分光光度计，生成打印机的ICC Profile。三是色域转换。将印刷适性的ICC Profile和打印机的ICC Profile在数码打样软件中，采用惠普迪捷色彩管理模块CMM进行颜色空间的数据转换，使惠普打印机打印出来的图像图形和对应的印刷适性印刷出来的标准样张达到颜色一致。

应用这套创新的数码流程打样组合，在印厂已拥有HPDesignjet5000大幅面打印机的同时，再为客户配备一台价格仅在万元左右的HP1进1步加强技术研究的气力0PS打印机，运用彩虹迪捷专门为HP大幅面数码打样而设计的色彩管理体系，就可以轻松实现HP数码流程打样组合。10ps打印机因采用惠普迪捷的色彩管理数据集成技术，一旦打样校色文件（ICC文件）确定，则每一幅图的打样色彩即确定，遵照相关步骤操作即可。同时，10ps图形彩色喷墨打印机工作稳定，可满足不同环境的需要，设计人员定稿后客户在未确定之前采用数码打样可省出很大一比出片费，其重复性很高，不易出错。并可远程打样，大大缩短地域间的距离，还可节省一笔可观的车马费。拥有了这样的HP数码流程打样组合，客户在自己的办公场所就可以轻松实现A3以内小幅打样的瞬间完成，并随时就样张所出现的错误加以修正，直到满意，再将电子文档交付印厂印刷，不仅可以大幅度提高工作效率，还可减少流程环节带来的种种不便。

此外，该系统由四款针对不同市场定位的产品构成，它们分别是惠普迪捷全开5000专业型、A3+10PS专业型、A3+10PS标准型、惠普迪捷彩色书报1055专业型，涵盖了杂志社、报社、印刷厂等不同部门的需求，基本达到和满足了国内该市场的需求标准。

目前，“惠普---迪捷数码打样系统”已混凝土压力实验机的结构与操作方法有哪些经在生产中得到实际应用。数码技术在国内各行业的推广和实践，必将引发一场无法回避的巨大变革，广大数码打印用户也将会从打样稳定性、效率、成本等方面获得诸多收益，从而使打样设计将会更轻松。同时也但愿，从此世界更多彩、生活更精彩。

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