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含氟塑料膜“贴”近生活

甘情愿 今年是北京奥运会场馆建设的高峰年,最令人最关注的奥运主场馆和游泳馆采用了乙烯-四氟乙烯共聚物（ETFE）膜材料，这使国人感受到含氟塑料膜已开始走近了百姓生活。

氟塑料由于各方面性能优异，有着“塑料之王”的美誉，自1955年大金公司的聚四氟乙烯（PTFE）实现工业化生产至今，目前已工业生产并进行市场销售的氟塑料产品有十余种品种约100多个牌号。虽然和通用塑料相比，氟塑料价格较贵，加工相对困难，但由于其性能独特，而被广泛地应用于国民经济各个领域，尤其是在薄膜材料的应用方面有着其他材料不可替代的地位。

聚四氟乙烯篷膜 聚四氟乙烯篷膜材料除了用于高温或冷冻领域的烘干带、输送带、封口胶带、工作台贴面、电子绝缘胶带及薄膜等传统应用领域外，近20年来，国外建筑领域采用PTFE与纤维织物复合增强材料发展迅速，尤其是欧洲、美国和日本，仅大型建筑物使用量就已超过400万平方米，主要用于各种异型建筑物，如运动场大跨度看台篷盖、球幕影剧院、娱乐场、大跨度车库和仓库及咖啡屋等中小型建筑装饰等。国外PTFE作为大型运动场馆的篷膜材料有的已经使用了20年，其拉伸强度保留率仍在70％以上。

聚四氟乙烯蓬膜材料用于建筑业具有以下优越的性能：

①能够在-70～230℃的温度范围内使用；

②由于表面自由能极低，材料防粘附性能好，雨水可冲刷掉表面的附着物；

③PTFE的极限氧指数为95%，材料难燃；

④超细玻璃纤维具有远高于钢材的比强度，且质轻；

⑤抗老化性能好。

聚四氟乙烯蓬膜材料还具有独特的光学性能：

白天：①入射光线成为自然漫射光，可以防止室牛蛙养殖内眩目，无阴影，光线均匀分布；②几乎没有紫外线透过，可以防止内部装饰材料和设铜铸件备的退色；③可以栽培某些植物类。

夜间：①高反射性能使得房间具有卓越的照明效果，能够减少电能损耗；②能够在夜空中衬托出建筑物的辉煌。

乙烯-四氟乙烯共聚物膜 乙烯-四氟乙烯共聚物作为结晶性高聚物，熔点为265～280℃。燃烧性属自熄。其抗剪切机械强度高，耐低温冲击性能是现有氟塑料中最好的，从室温到-80℃都能够有较高的冲击强度。化学性能稳定，电绝缘性和耐辐照性能好，同其他氟塑料一样具有极低的表面摩擦系数，是一种可熔融加工的氟树脂。它可直接采用挤出法成型生产薄膜材料。

ETFE薄膜的实际使用始于上世纪九十年代，主要作为农业温室的覆盖材料、各种异型建筑结构物的蓬膜材料，如运动场看台、建筑锥型顶、娱乐场、旋转餐厅蓬盖、娱乐厅蓬盖、停车场、展览馆和博物馆等小型建筑装饰。

英国新千年庆典工程之一的“伊甸园”有“世界第八大奇观”之美誉。它由４体操用品座穹顶状建筑连接组成的全球最大温室，其穹隆架是钢管构成的一个主控制器根据反馈的信号和给定的输入调理机电的转速来保证其加载速率的恒定个六角型，上面覆盖着由ETFE薄膜材料制弹簧喧哗装置对车辆运行是不是安稳舒适成的透明盖板。采用ETFE薄膜做温室膜材料，其重量只有相同面积玻璃重量的1%，使用寿命超过25年，透明薄片可回收利用，并具有良好的保温性。

2008年北京奥运会主场馆及游泳中心“水立方”也已确定采用ETFE膜结构的方式进行建设，不久的将来百姓将可以近距离地体验ETFE塑料膜带给人们的神奇感受。

双向拉伸PTFE微孔膜聚四氟乙烯双向拉伸微孔膜是一种既有阻隔性能又透湿透气的材料，是美国Milliopore公司在上世纪80年代开发的，我国在上世纪90年代也开始生产，当时主要用做过滤薄膜应用于钢厂高炉尾气过滤、分离、除尘，以及电线电缆包复密封材料和军用防雨服装。近年来，应用范围已扩展到帐篷、登山服、滑雪服等。特别是SARS以后，我国加紧了医外力P惹起传感器内应变片的变形疗防护方面研究工作，解放军总后军需装备研究所和东华大学研制出抗SARS病毒的透湿透气防护服，采用双向拉伸PTFE微孔膜与织物复合材料。病毒防护效率比国家医用防护服标准高20％以上，达到99％，透湿性高5倍，可重复使用15次以上，进千步开拓了双向拉伸PTFE微孔膜应用新领域。

THV氟塑料膜、THV氟塑料由四氟乙烯、六氟丙烯和偏氟乙烯共聚而成，为上世纪80年代早期开发出的可熔融加工的氟塑料，具有优异的耐侯性、阻燃性、木粘性等特性，并可用普通塑料加工方法进行加工。用THV膜制作高层建筑安全玻璃的中间层；已在日本投入生产；在化学工业里，做防腐柔性衬里、防化工作服；还可用THV涂覆和层压织物来保护室外覆盖物、舱盖布、遮阳篷及广告膜等户外织物。

<足浴p>此外，以PTFE微孔膜制成的燃料电池隔膜和锂电池隔膜以及聚偏氟乙烯（PVDF）压电膜在国际上均有商业化的产品问世，在信息化社会中起着越来越重要的作用。

氟塑料膜是一种性能优异的高分子材料，在许多领域有着不可替代的地位。但国内氟聚合物生产技术水平与国外相比有较大差距，树脂品种相对较少、质量不稳定、设备落后，导致市场竞争能力较差。因此在今后的一段时间内，我们要在学习国外先进技术的同时，开拓市场，提高产品品质，完善产品标准，使我国的氟塑料制品在国民经济发展中发挥更大的作用。

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