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不锈钢焊管模具表面的超硬化处凉鞋理技术

不锈钢焊管模具表面超硬化处理技术：

不锈钢焊管是在焊管成型机上，由不锈钢板经若干道模具碾压成型并经焊接而成。由于不锈钢的强度较高，且其结构为面心立方晶格防水补漏，新增粗铜、铜粉、黑铜、铸造铜及铜合金、铜粉、铜箔、印制电路板等易形成加工硬化，使焊管成型时：一方面模具要承受较大的摩擦力，使模具容易磨损；另一方面，不锈钢板料易与模具表面形成粘结（咬合），使焊管及模具表面形成拉伤。因此，好的不锈钢成型压扁机模具必须具备极高的耐磨和抗粘结（咬合）性能。我们对进口焊管模具的分析表明，该类模具的表面处理公仔都是采用超硬金属碳化物或氮化物覆层处理。

不锈钢焊管成型模具材料一般是由高用处极其广泛碳高铬的Cr12MoV（或SRD11，D2，DC53）制成。目前国内普遍采用如下工艺流程制作模具：下料→粗加工→热处理（高温淬火加高温回火）→精加工→氮化→成品（注其次选用莫尔原则：为近年节省成本，一般生产厂家现在都省去了锻造与球化退火两道耗时，费财工序）。