最火木塑共挤需求升温产业升级契机凸显折页机龙门刨工控呼叫轻触开关z

木塑共挤需求升温　产业升级契机凸显

近年来，欧美市场上共挤木塑产品越来越多，到2010年底木塑共挤产品占木塑制品的总量已经超过50%，不仅是传统高端的木塑门窗、扶手、围栏使用木塑共挤，连低端的地板、栅栏、外墙板、模板也越来越多的采用木塑共挤，可以说，木塑共挤已经成为木建立侵害毕生追究制度塑产品主流趋势。

木塑共挤市场需求直线上升

北美木塑市场占全球木塑市场达70%以上，其中木塑地板占30%以上。以木塑地板为例，根据美国市场调查公司报告，2010年美国木塑地板市场需求平缓上升，其中普通非共挤木塑地板的销售下降25%，共挤类木塑地板增长30%。

在今年Orlando的2011国际建筑展（I高温蝶阀BS2011）上，笔者看到几乎所有国外厂家都在主推木塑共挤类产品，笔者调查了世界前4大木塑地板生产厂家，他们的共挤木塑地板占木塑地板销售的50~75%。笔者还走访了多家建材超市（TheHomeDepot、Lowe’s），共挤类木塑地板的价格要高30~35%。

美国市场调查公司对建材超市、分销商和建筑承包商进行的市场调查表明，和普通木塑地板相比，95%的用户更愿意用共挤木塑地板，并估计，2年后共挤木塑地板市场占有率将达到90%。

第二代木塑——共挤产品耐久性强

国际市场上把木塑地板分类为“低维护”（LowMaintenance）产品，把共挤类木塑地板和PVC结皮发泡地板分类为“超低维护”（Ultra-LowMaintenance）产品，原因就是共挤类木塑地板表面处理更好，耐候性更强，表面硬度高不易刮花，吸水率更低，克服了大多数普通木塑地板的缺点。业内称为第二代木塑。

了解木塑产品的都知道，褪色，霉变，表面裂痕是木塑产品的致命缺陷，很多公司遇到过的投诉退货和此有关。而用共挤的方法将芯材封闭起来，能够从根本上有效解决这些问题。

在去年底美国巴尔的摩（Baltimore）的DeckExpo2010展会上，笔者发现很多北美公司很轻松的把木塑地板的保修期从20年提高到25年，这些都是木塑共挤的功劳。

直接成本不提高颜色更丰富

目前木塑共挤主要有PVC、PE和ASA几种，其中主要是PE类木塑共挤产量较大（原因是PE类木塑量较大，占75%以上）。

国内目前主要是用回料生产，因而采用木塑共挤就显得更为必要和迫切，否则很快就会被市场淘汰。有的厂家担心共挤类木塑会提高产品成本，实际上共挤类木塑生产的直接成本不会提高，虽然表面共挤层的成本高了，但芯层的成本下降了（回料、少添加剂、多木粉）。共挤表层的厚度很薄（0.3~0.5mm，要压花的也只有在全部中国外墙保温市聚氨酯保温材料仅占10%左右1mm），可以把平时舍不得用的好添加剂（抗UV、采暖居住建筑节能检验标准JGJ 132⑵001抗菌、色母、润滑等）都加上去，色系也可以多一些。如笔者参观了世界第二大木塑厂，原来只有4种颜色，共挤木塑地板就出了8种颜色，只要在共挤挤出机的料斗加上侧喂料机就可以方便地实现。生产的直接成本没有增加，只是初期需要投入模具和共挤专用挤出机。

笔者看过几家国内木塑厂试制木塑共挤产品，发现质量不够稳定，厚度不均，表皮易脱落，表面质量欠缺（国际上流行的是亚光（Low-Gloss）），除了原料（当然要新料，细木粉）、添加剂和模具外，主要原因是挤出机，务必要用木塑共挤专用挤出机，至少要用木塑共挤专用螺杆。

通常木塑共挤专用挤出机使用TC35或TC55锥型双螺杆挤出机，背压高，剪切小，塑化混炼好。另外，和普通木塑挤出机相比，由于共挤层很薄，木塑共挤专用挤出机的对工艺要求更高，温度和压力以及输出流动速度控制更精确，要求对芯层和共挤表层的熔2016年动力电池出货量到达28gwh接和包覆更好。此外螺杆设计也不同，要求压缩比更大，接触面更大，剪切更小，挤出段压力更高。

产品更新换代产业重新洗牌

国内木塑生产虽然起步晚，但发展快，规模大，目前已车模经是世界第二大生产国了，但不得不承认现在木塑技术产品质量和工艺仍落后国际先进水平。产品质量低的部分原因是国内都用回料，如果能抓住木塑共船用阀门挤这样一个产品更新换代的大好机会，提高产品的质量和档次，对行业的健康发展有极大好处。事实上，木塑共挤不仅仅是一个木塑新产品，而是木塑产业很重要的产品升级，对木塑产业会带来一次重新洗牌，木塑厂家应引起重视。

注：本转载内容均注明出处，转载是出于传递更多信息之目的，并不塔城意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。